Baskıdan çıktığı gibi mi gelecek, yoksa işlenmiş mi? Yüzey neden katman katman görünüyor ve ne yapılabilir? Beklenti ile gerçek arasındaki farkı baştan görmek için.
Bir 3D baskı parça, ekrandaki modelle aynı görünmez. Makineden çıkan parçanın yüzeyi, teknolojiye ve parçanın duruşuna göre değişen bir iz taşır. Bu iz çoğu zaman kusur değildir; sürecin kendisinden gelir. Bu sayfada izin nereden geldiğini, sonradan işlemle neyin değişebileceğini ve siparişte yüzeyi nasıl tarif edeceğinizi anlatıyoruz.
Burada rakam yok ve bu kasıtlı: yüzey, her parçada farklı davranır. Anlatılanlar 3D baskının genel davranışıdır, 3DO’nun bir taahhüdü değil. Bir işte hangi işlemin yapılacağı, o işe bakılarak ve teklifte kararlaştırılır.
FDM, parçayı üst üste dizilen ince katmanlarla kurar. Katmanlar birer basamaktır; yan yüzeyde bu basamaklar çizgi olarak görünür. Daha ince katman izi azaltır ama yok etmez, üstelik süreyi uzatır. Bu yüzden izin görünmesi, makinenin bozuk olduğunu değil sürecin doğasını gösterir.
Üst yüzey son katmanlarla kapanır ve çoğunlukla düzgün görünür. Yan yüzey katman çizgilerini taşır. Tablaya değen alt yüzey ise tablanın dokusunu alır; destek üzerine oturan yüzey de genellikle en pürüzlü yüzeydir. Yani “bu parçanın yüzeyi nasıl” sorusunun tek cevabı yoktur, hangi yüzeyden söz ettiğiniz önemlidir.
Havada kalan yüzeyler destek ister. Destek sökülünce temas ettiği yüzeyde iz kalır. Parçanın tabla üzerindeki yönü, bu izlerin parçanın neresine düşeceğini belirler: görünen bir yüzeyi destekten kurtarmak çoğu zaman başka bir yüzeyi feda etmek demektir. Bu yüzden yönlendirme, hem yüzey hem fiyat açısından bir karardır.
Yatıkça eğimli bir yüzey, katmanlar arasında geniş basamaklar oluşturur. Dik bir duvar neredeyse düz görünürken sığ bir kavis dalga dalga görünür. Bunun nedeni yine katman mantığıdır; eğim yataylaştıkça etki gözle belirginleşir.
Reçine (SLA/DLP) parçalarda katmanlar çok incedir; yüzey genellikle FDM’den belirgin biçimde daha düzgün ve ayrıntı daha keskindir, ama destek noktaları yine iz bırakır. Toz (SLS) parçalarda destek gerekmez; yüzey hafif kumlu, mat bir doku taşır. Üç teknolojinin farkı için malzemeler ve teknolojiler sayfasına bakabilirsiniz.
Sektörde yüzeyi geliştirmek için kullanılan yöntemler aşağıdadır. Hangisinin bir işte uygulanacağı, ne kadarının yapılacağı ve bedeli işe özeldir; hiçbiri kendiliğinden gelmez.
Destekler sökülür, kalan çıkıntılar alınır. Hemen her destekli parçada gereken ilk adımdır; iz tamamen gitmez, yalnızca azalır.
Katman çizgilerini aşındırarak yüzeyi düzeltir. Elle yapılan bir iştir; ince yüzey detayını ve keskin kenarları yumuşatabilir.
Kalan çizgileri doldurup yüzeyi boyaya hazırlar. Kat eklediği için ölçüyü çok az da olsa değiştirir; birbirine geçecek yüzeylerde bu hesaba katılmalıdır.
Renk ve görünüm verir, küçük yüzey farklarını örter. Boyanın dış mekânda ya da yıpratıcı kullanımda nasıl davranacağı kullanılan ürüne bağlıdır ve işe başlamadan ayrıca konuşulmalıdır.
Yalnızca buna uygun polimerlerde, buharla ya da çözücüyle yüzeyi eritip akıtarak çizgileri giderir. Her malzemede uygulanamaz ve ince detayı yumuşatır.
Bilyeli kumlama yüzeyi homojenleştirir; toz parçalar genellikle daldırma yöntemiyle boyanır. Renk gelen yüzeyin dokusunu saklamaz, yalnızca eşitler.
Dürüst takas şudur: her basamak el emeği ve zaman ister, bu yüzden fiyatın etkenlerinden biridir. Bazı basamaklar ince detayı yumuşatır, bazıları ölçüyü hafifçe değiştirir. Düzgün yüzey ile keskin detay ve dar ölçü çoğu zaman birlikte istenemez; hangisinin öncelikli olduğunu söylemeniz gerekir.
Tamamen yok etmek değil, azaltmak mümkündür. Genel yol sırasıyla destek temizliği, zımparalama, dolgu ve astar, ardından boyamadır; bazı polimerlerde kimyasal yüzey düzeltme de kullanılır. Her adım el emeği ve zaman ister, bu yüzden hangisinin gerektiği iş bazında konuşulmalıdır.
Baskıdan çıktığı hâliyle, özellikle FDM’de, yüzeyde katman çizgileri görünür. Reçine baskı genellikle daha düzgün bir yüzey verir; toz baskı ise mat ve hafif kumlu bir doku taşır. Daha düzgün bir görünüm istiyorsanız sonradan işlem gerekir ve bunu teklif aşamasında belirtmeniz gerekir.
Çünkü parça katman katman kurulur ve her katman küçük bir basamak oluşturur. Bu bir makine hatası değil, sürecin geometrik sonucudur. Eğimli yüzeylerde basamaklar daha belirgin görünür.
Evet, çoğu zaman etkiler; çünkü zımpara, dolgu ve boya el emeğidir ve baskının kendisinden fazla zaman alabilir. Fiyatı belirleyen diğer etkenlerle birlikte fiyat rehberinde anlattık.
Destek yapısının parçaya temas ettiği yüzeylerde kalır. Parçanın tabla üzerindeki yönü bu izlerin nereye düşeceğini belirler. Görünen yüzeyiniz varsa bunu baştan yazarsanız yönlendirme ona göre düşünülebilir.
Dosyanızı yükleyin, yüzeyle ilgili beklentinizi not alanına yazın — en geç 2 iş günü içinde fiyat ya da netleştirme sorusuyla dönüyoruz. Ödeme adımı şu anda kapalıdır; onaylamadan hiçbir ücret çıkmaz.
Teklif al