Parçayı 3D baskıya göre tasarlamak

Çizimde kusursuz görünen parça, baskıda destekle dolu, kırılgan ya da yanlış ölçüde çıkabilir. Çoğu zaman sebep birkaç tanıdık tasarım hatasıdır.

Bu sayfada rakam yok ve bu kasıtlı: 3D baskıda eşik değerler makineye, uca ve malzemeye göre değişir. Bu yüzden kuralları ölçü olarak değil, ilişki olarak yazdık; sayı gereken yerde onu üreticiyle birlikte netleştirmenizi öneriyoruz.

Buradaki bilgiler 3D baskının genel davranışıdır, 3DO'nun bir taahhüdü değil. Bu kurallara uymak yaygın hataları azaltır; baskının sorunsuz çıkacağını söylemez. Modeliniz hazırsa dosya hazırlama rehberine geçin.

Parçanın temiz basılmasını belirleyen tasarım kuralları

Çıkıntılar: yataya yaklaştıkça destek gerekir

Havada kalan yüzey, altında tutacak bir şey olmadan basılamaz. Yüzey dikeye yakınsa bir önceki katman onu taşır; yataya yaklaştıkça katmanlar boşluğa taşar ve destek gerekir. Sınır açı makineye ve malzemeye göre değişir, bu yüzden değeri üreticiyle netleştirin. Tasarımda yapabileceğiniz şey, alt kenarları dik bırakmak yerine eğimli ya da pahlı çizmektir: destek gerekmez, ek malzeme ve temizlik izi de olmaz. Destek maliyetini fiyat rehberinde anlattık.

Köprüler: açıklık uzadıkça sarkar

Ayaklar arasında yatay giden bir yüzey, altında destek olmadan havada basılır. Kısa açıklıklar genellikle sorunsuz geçer; uzadıkça yüzey ortadan sarkar ve alt tarafı pürüzlü çıkar. Açıklığı kısa tutun, araya bir sütun koyun ya da düz tavan yerine kemer ya da damlaya benzer bir kesit kullanın.

Duvar kalınlığı: ucun bastığı şeritten ince olmasın

Baskı ucu belli genişlikte bir şerit bırakır. Duvar o şeritten inceyse yazıcı onu istediğiniz gibi basamaz; ya hiç basılmaz ya da kırılgan, boşluklu çıkar. Duvar yalnızca basılabilir değil, taşıyacağı yük için de yeterince kalın olmalıdır. En ince basılabilir duvar makineye, uca ve malzemeye bağlıdır; hassas ince kesitiniz varsa baştan belirtin.

Delikler: biraz küçük çıkar

Delikler, çizdiğinizden hafif küçük basılma eğilimindedir; malzeme çeker, katman kenarları içe taşar. Dikey delikler daha yuvarlak çıkar. Yatay delikte üst kısım destek istediği için şekil bozulur; damla ya da baklava biçimli bir kesit bunu azaltır. Vida ya da mil geçecek deliği biraz büyük tasarlayın; kesin geçme gerekiyorsa baskıdan sonra raybalamak gerekebilir.

Köşeler ve kesit geçişleri: yumuşatın

Keskin iç köşe, yükü tek noktada toplar; çatlak orada başlar. Kalın bölgenin birdenbire ince bölgeye bağlandığı yerlerde ise soğuma eşit olmadığı için parça kalkar ya da çatlar. İç köşelere yuvarlatma (fillet), dış ve alt kenarlara pah (chamfer) verin; kalınlık değişimini ani değil, kademeli yapın.

Taban yüzeyi: nokta değil, düz yüzey

Parça tablaya temas eden yüzeyiyle tutunur. Geniş ve düz bir taban sağlam yapışır; sivri uç, ince kenar ya da yuvarlak bir gövde tek noktada durur ve baskı sırasında kalkabilir. Tasarımı, düz bir yüzeyi tablaya gelecek biçimde kurun; yoksa düz bir yüzey ekleyin ya da parçayı bölün.

Yönlendirme: parça katman çizgilerinde zayıftır

FDM parçalar katmanlar arasında, katmanın kendi içinden daha zayıftır. Yük, katmanları birbirinden ayıracak yönde gelirse parça orada kırılır. Bu yüzden yükün hangi yöne geleceğini tasarım aşamasında düşünün: kanca, klips ve menteşe gibi eğilen parçalarda katman çizgileri eğilme boyunca uzanmalı, ona dik olmamalıdır. Baskı yönünü belirtmek, teklifte de konuşulması gereken bir konudur.

Birbirine geçen parçalar: nominal ölçüye güvenmeyin

Baskı, çizimdeki ölçüyü birebir vermez; geçme parçalarda her yüzey sapar. Birbirine kayacak ya da oturacak yüzeyler arasına boşluk bırakın. Sıkı geçme (pres geçme) istiyorsanız boşluğu daha da daraltmak yerine, önce küçük bir deneme parçası isteyin. Boşluğun kaç olacağı makineye ve malzemeye bağlıdır; rakamı tahmin etmeyin, üreticiyle birlikte belirleyin.

Büyük parçayı bölün

Tabla hacmine sığmayan ya da çok fazla destek isteyen parça, birleştirilen parçalara ayrılabilir. Kesim yüzeyini düz seçin, hizalamayı kılavuz pimi ya da zıvana ile sağlayın, yapıştırma için yeterli alan bırakın. Bölmek çoğu zaman hem destek maliyetini düşürür hem de her parçayı en iyi yönde basmaya izin verir.

Reçine ve toz hapsolmasın

Reçine (SLA/DLP) ve toz (SLS) teknolojilerinde kapalı bir iç boşluk, kürlenmemiş reçineyi ya da sinterlenmemiş tozu içinde hapseder; çıkarılamaz, zamanla sızar. İçi boş tasarlıyorsanız birden fazla tahliye deliği açın, biri hava girişi gibi çalışsın. Boşluğu hiç kapatmamak en güvenlisidir.

Göndermeden önce kısa kontrol listesi

Tek tek geçin; evet diyemediğiniz madde, teklifte açıkça yazmanız gereken maddedir.

Havada kalan yüzeyler eğimli ya da pahlı mı, yoksa destekle yaşamayı kabul ettiniz mi?
Uzun köprüler kısaltıldı ya da desteklendi mi?
En ince duvar, ucun bastığı şeritten belirgin biçimde kalın mı?
Vida ve mil delikleri biraz büyük çizildi mi?
İç köşeler yuvarlatıldı, kalınlık geçişleri kademeli mi?
Parçanın düz bir tabanı var mı?
Yük hangi yönden gelecek, katman çizgileri buna göre mi?
Geçme yüzeylerde boşluk bırakıldı mı, değeri üreticiyle konuşuldu mu?
Kapalı iç boşluk kaldı mı, kaldıysa tahliye deliği var mı?

Sık sorulan sorular

3D baskıda destek gerektirmeyen tasarım nasıl yapılır?

Havada kalan yüzeyleri azaltın: yataya yakın alt kenarları eğimli ya da pahlı çizin, uzun köprüler yerine kemer ya da damla kesit kullanın ve parçayı düz bir yüzeyi tablaya gelecek biçimde kurun. Böylece desteğe ihtiyaç ya hiç kalmaz ya da azalır. Sınır açı makineye ve malzemeye göre değiştiği için kesin değeri üreticiyle netleştirin.

3D baskıda delikler neden küçük çıkar?

Malzeme soğurken çeker ve katman kenarları deliğin içine doğru taşar, bu yüzden delik çizdiğinizden biraz küçük basılır. Dikey delikler daha yuvarlak, yatay delikler üst kısımda daha bozuk çıkar. Vida ya da mil geçecek yerleri biraz büyük tasarlayın; kesin geçme gerekiyorsa baskıdan sonra rayba ile açmak gerekebilir.

3D baskıda en ince duvar kalınlığı ne olmalı?

Duvar, baskı ucunun bıraktığı şeritten ince olmamalıdır, yoksa istediğiniz gibi basılmaz. Pratik sınır uç genişliğine, malzemeye ve yazıcıya göre değiştiği için tek bir değer vermek yanıltıcı olur. Teklif isterken en ince bölgeyi belirtin, geçerli sınırı üreticiyle birlikte netleştirin.

3D baskı parçası neden katmanlar arasından kırılır?

FDM yöntemiyle basılan parçalar katmanlar arasında, katmanın kendi içinden daha zayıftır. Yük katmanları ayırma yönünde gelirse çatlak katman çizgisinden ilerler. Çözüm, parçayı yükün katmanlara paralel geleceği biçimde yönlendirmek ve keskin iç köşeleri yuvarlatmaktır; bu, kırılma riskini azaltır ama ortadan kaldırmaz.

Büyük parça 3D yazıcıya sığmazsa ne yapılır?

Parçayı düz yüzeylerden birleştirilebilir parçalara bölebilirsiniz. Hizalamayı pim ya da zıvana ile sağlayın, yapıştırma için yeterli yüzey bırakın. Hangi bölme ve birleştirme yönteminin uygun olduğuna parçanın kullanımı karar verir; dosya hazırlama rehberi göndereceğiniz biçimi anlatıyor.

Parçanız için teklif

Dosyanızı yükleyin, adet ve malzemeyi seçin — en geç 2 iş günü içinde fiyat ya da netleştirme sorusuyla dönüyoruz. Ödeme adımı şu anda kapalıdır; onaylamadan hiçbir ücret çıkmaz.

Teklif al